Conocido por el gran público por sus pastas, raviolis, quenelles y muchos otros platos preparados, el grupo Saint Jean perpetúa un patrimonio regional desde hace casi 90 años. .
Hoy cuenta con varias fábricas que le permiten responder a una demanda creciente. En este contexto, el famoso pastier, que tiene previsto duplicar la superficie de su planta principal de Romans/Isère (Drôme) de aquí a 2023, ha optado por utilizar el GMAO de CARL Berger-Levrault para optimizar sus actividades de mantenimiento.
GMAO para conciliar la calidad y la disponibilidad del sistema de producción
En la industria alimentaria, más allá de las cuestiones de seguridad, calidad, higiene y trazabilidad, una de las prioridades es mantener las líneas de producción en funcionamiento. En este sentido, el grupo Saint Jean, primer productor francés de raviolis, quiere innovar constantemente apoyándose en sus empleados y en herramientas de producción de alto rendimiento.
La empresa, que emplea a unas 520 personas, cuenta con una fábrica en Saint- Just-de-Claix (Isère) y otra en Frans (departamento de Ain), ambas dedicadas a la fabricación de quenelles. Una tercera fábrica, situada en Bourg-de-Péage (Drôme), elabora platos preparados.
La planta principal de Romans-sur-Isère (con unos 380 empleados) fabrica pasta fresca y raviolis. En cuanto al proceso, cuando llega la materia prima, las mezcladoras crean una masa que luego se traslada a los laminadores encargados de transformarla en láminas antes de adelgazarla en las calibradoras. A continuación, una máquina fabrica los raviolis juntando las dos masas tras inyectar el relleno. A continuación, los raviolis se transfieren directamente a las termo formadoras, se envasan y, por último, se paletizan.
Para garantizar los objetivos de calidad y disponibilidad, las cuatro plantas del Grupo disponen de un departamento de mantenimiento multidisciplinar. Compuesto por veinticinco personas en Romans-sur-Isère, dirigido por un responsable de mantenimiento y un asistente operativo, este departamento fomenta el intercambio de conocimientos. Está formado por técnicos con un reparto de funciones entre referentes/equipos (por ejemplo, para el seguimiento de las averías recurrentes), incluyendo una parte del departamento de Métodos (encargado de las acciones preventivas) y un equipo encargado de los stocks para la gestión y compra de piezas de recambio. Además, el personal especializado (automatización, energía) tiene responsabilidades compartidas para todos los centros.
Saint-Jean en cifras
Despliegue de la solución, casos de uso cotidiano y evaluación
En respuesta al fuerte crecimiento de la demanda, la planta de Romans-sur-Isère duplicó su tamaño, pasando de 20.000 a 40.000 m². Por tanto, la capacidad de producción adquirió una nueva dimensión y se había previsto la implantación de un nuevo GMAO. « La integración y el despliegue de un nuevo paquete de software de gestión del mantenimiento se llevaron a cabo entre 2016 y 2017, tras la decisión de cambiar de herramienta porque el GMAO que utilizábamos anteriormente ya no satisfacía nuestras necesidades en términos de escalabilidad es un verdadero reto », explica Stéphane Gerbert, antiguo responsable de mantenimiento de la planta de Romans-sur- Isère, que desde hace un año es el experto en GMAO e infraestructuras del Grupo Saint Jean.
« Trabajamos justo a tiempo debido a los productos frescos que utilizamos y, en nuestro sector, tenemos que ser capaces de ofrecer a nuestros clientes el mejor servicio posible. No podemos permitirnos que una avería interrumpa todo el taller. A esta gran preocupación se añade el hecho de que nuestras fábricas disponen tanto de líneas muy automatizadas, como la manipulación de las láminas de ravioli para su envasado, y máquinas esencialmente mecánicas, como laminadoras y calibradoras, que se lavan y desinfectan a diario ».
El departamento de Mantenimiento supervisa las herramientas de producción realizando un mantenimiento preventivo, con el apoyo de las competencias de los equipos de Métodos, Automatización y Energía. Por ejemplo, la unidad de Energía supervisa las unidades de refrigeración y las calderas de vapor, con el objetivo de optimizar el uso de estos equipos y reducir el consumo aprovechando la recuperación de calor. La unidad de Métodos audita las características de las máquinas basándose en las recomendaciones del fabricante y planifica el seguimiento con los técnicos para identificar las averías recurrentes y proporcionar un mantenimiento preventivo.
En la planta de Roman, el GMAO está ahora conectado al sistema de almacenamiento automatizado (Kardex Towers), lo que facilita la preparación de los artículos necesarios para cada trabajo.
El departamento de mantenimiento repone las piezas de recambio y gestiona las compras de artículos y servicios con CARL Source. Por último, el paquete informático se utiliza para la gestión y el seguimiento de los contratos de actividades subcontratadas, en particular en relación con los trabajos reglamentarios.
« El GMAO se está convirtiendo en un canal de comunicación esencial entre los departamentos implicados en el mantenimiento. »
Stéphane Gerbert, Coordinador de GMAO y experto en infraestructuras de Saint Jean.
Reforzar el mantenimiento preventivo y predictivo
Con el despliegue del GMAO CARL Source en todas las plantas industriales del grupo, Saint Jean tenía varias ambiciones; En primer lugar, «cumplimentar fácilmente las órdenes de trabajo, valorizar y compartir el historial de mantenimiento, tener una visión de conjunto de todo el mantenimiento preventivo y mejorar la gestión de las existencias», explica Stéphane Gerbert. La elección del editor lionés fue rápida, no sólo por la posición de liderazgo de CARL Berger-Levrault en este ámbito, sino también, y sobre todo, por el rendimiento y la facilidad de uso del software, que se beneficia de « la asistencia permanente del editor para implantar la herramienta y actualizarla con el tiempo ».
Otra prioridad referente del GMAO es centralizar los datos en CARL Source para que todos los departamentos puedan utilizarlo fácilmente, reforzando al mismo tiempo la sinergia de competencias. Por su parte, Patrick Duhautois, director técnico del grupo Saint Jean, también lo considera una buena herramienta para transmitir información útil a la dirección. « CARL Source nos permite controlar la salud de nuestras líneas de producción a través de indicadores, midiendo los índices de mantenimiento preventivo y correctivo en cada uno de nuestros centros… y, en caso necesario, justificando ante la dirección la necesidad de contratar recursos de mantenimiento adicionales ».
El objetivo es reducir el mantenimiento correctivo en favor del mantenimiento preventivo, controlando al mismo tiempo la proporción de operaciones sistemáticas para orientarse hacia un mayor mantenimiento predictivo. Con la ayuda del módulo BL.Predict de CARL, Saint Jean consigue ahora, gracias a las numerosas máquinas conectadas, recuperar, procesar y analizar la gran cantidad de información procedente de los sensores. «Nos avisan de cualquier fallo en un variador de potencia o en un filtro que pueda romperse o ensuciarse», continúa Stéphane Gerbert. «A partir de estos datos, BL.Predict propone la intervención que el equipo de Métodos orienta al técnico de mantenimiento». Se persiguen otros objetivos, como el análisis del desgaste de un rodamiento (que provoca problemas en el eje y el diámetro interior, y riesgo de rotura) mediante vibración o ultrasonidos para las máquinas más lentas.
Generalizar y facilitar el uso mejorando la comunicación
Lo que queda por hacer ahora es ampliar el GMAO a la gestión de los servicios y, eventualmente, establecer un enlace en un clic entre CARL Source y la herramienta MES de la empresa (solución VIFsoftware)… para facilitar y hacer más fiable el seguimiento de los tiempos de inactividad y las causas de las paradas (cálculo del TRS). Se ha creado un grupo de trabajo para sensibilizar a los usuarios sobre el GMAO. Esto está dando sus frutos, ya que las órdenes de trabajo se cumplimentan con mayor precisión, lo que mejora la calidad de la información y su flujo entre departamentos.
Además, se está probando la aplicación CARL Touch con vistas a su despliegue en el equipo de mantenimiento en un futuro próximo. A la vista de los comentarios de los participantes, parece que el acceso al entorno del GMAO en su versión móvil debería mejorar las prácticas, tanto en el equipo de mantenimiento como en el de mantenimiento planificado que en caso de una acción imprevista que requiera una notificación rápida.
Por último, se prevé la introducción de un dispositivo de tipo firma electrónica, con el fin de rastrear y certificar modificaciones puntuales de datos clave, o validaciones de etapas de un procedimiento de intervención.
Por el momento, los equipos esperan la nueva versión 7 de CARL Source y su opción CARL BI Analyses, que permitirá generar informes de actividad sencillos y de fácil lectura para los no especialistas en mantenimiento. Uno de los puntos fuertes del software es su capacidad interna de personalizar la herramienta para adaptarla a cada usuario y a cada empresa.
Nuestra solución de mantenimiento de equipos para la industria: CARL Source Factory
CARL Source Factory es nuestra solución de GMAO dedicada al sector industrial. Ha sido diseñada para garantizar las mejores condiciones de funcionamiento de los equipos y edificios industriales, así como la seguridad de su personal. Le permite gestionar en tiempo real las actividades de mantenimiento, las nuevas obras y los diagnósticos reglamentarios, así como dirigir sus contratos conciliando el control de la calidad y el control presupuestario. Diseñada en colaboración con los principales actores de la industria, esta solución le permitirá afrontar los retos de la Industria 5.0.
