Saint Jean : mantenimiento predictivo para la producción de pasta fresca

Bien connu du grand public pour ses pâtes, les ravioles, les quenelles et de nombreux plats cuisinés, le groupe Saint Jean perpétue un héritage régional depuis presque 90 ans.

Il dispose aujourd’hui de plusieurs usines lui permettant de répondre à une demande en croissance. Dans ce contexte, le célèbre pastier, qui a doublé en 2023 la surface de sa principale usine implantée à Romans/Isère (Drôme), a choisi de s’appuyer sur la GMAO de CARL Berger-Levrault pour optimiser ses activités de maintenance.

GMAO para conciliar la calidad y la disponibilidad del sistema de producción

En la industria alimentaria, más allá de las cuestiones de seguridad, calidad, higiene y trazabilidad, una de las prioridades es mantener las líneas de producción en funcionamiento. En este sentido, el grupo Saint Jean, primer productor francés de raviolis, quiere innovar constantemente apoyándose en sus empleados y en herramientas de producción de alto rendimiento.

La empresa, que emplea a unas 520 personas, cuenta con una fábrica en Saint- Just-de-Claix (Isère) y otra en Frans (departamento de Ain), ambas dedicadas a la fabricación de quenelles. Una tercera fábrica, situada en Bourg-de-Péage (Drôme), elabora platos preparados.
La planta principal de Romans-sur-Isère (con unos 380 empleados) fabrica pasta fresca y raviolis. En cuanto al proceso, cuando llega la materia prima, las mezcladoras crean una masa que luego se traslada a los laminadores encargados de transformarla en láminas antes de adelgazarla en las calibradoras. A continuación, una máquina fabrica los raviolis juntando las dos masas tras inyectar el relleno. A continuación, los raviolis se transfieren directamente a las termo formadoras, se envasan y, por último, se paletizan.

Para garantizar los objetivos de calidad y disponibilidad, las cuatro plantas del Grupo disponen de un departamento de mantenimiento multidisciplinar. Compuesto por veinticinco personas en Romans-sur-Isère, dirigido por un responsable de mantenimiento y un asistente operativo, este departamento fomenta el intercambio de conocimientos. Está formado por técnicos con un reparto de funciones entre referentes/equipos (por ejemplo, para el seguimiento de las averías recurrentes), incluyendo una parte del departamento de Métodos (encargado de las acciones preventivas) y un equipo encargado de los stocks para la gestión y compra de piezas de recambio. Además, el personal especializado (automatización, energía) tiene responsabilidades compartidas para todos los centros.

Saint-Jean en cifras

Déroulement du déploiement de la solution, cas d’usage de l’utilisation au quotidien et bilan

Afin de répondre à une croissance forte de la demande, l’usine de Romans-sur-Isère a doublé de superficie, passant de 20 000 à 40 000 m². La capacité de production a donc pris une autre dimension, et l’implémentation d’une nouvelle GMAO avait été anticipée. « L’intégration et le déploiement d’un nouveau logiciel de gestion de Maintenance ont été menés entre 2016 et 2017, après la décision de changer d’outils car la GMAO que nous utilisions précédemment ne répondait plus à nos besoins d’évolutivité », précise Stéphane Gerbert, ex-responsable Maintenance du site de Romans-sur-Isère, depuis un an référent GMAO et expert Infrastructures au sein du groupe Saint Jean.

« Nous travaillons en flux tendus du fait de la présence de produits frais et, dans notre industrie de process, nous ne pouvons pas nous permettre qu’une panne n’interrompt tout l’atelier. À cette préoccupation majeure s’ajoute le fait que nos usines disposent à la fois de lignes très automatisées, comme la préhension des plaques de ravioles pour le conditionnement, et des machines essentiellement mécaniques comme les laminoirs et les calibreurs, lesquels sont lavés et désinfectés quotidiennement ».

Le service Maintenance surveille les outils de production en assurant une maintenance préventive, appuyée sur les compétences des acteurs Méthodes, Automatisme et Énergie. Par exemple, la cellule Energie assure le suivi des groupes froids et des chaudières à vapeur, avec comme objectifs : l’optimisation de l’utilisation de ces équipements, la réduction de leur consommation en exploitant la récupération de chaleur. La cellule Méthodes audite les caractéristiques des machines à partir des préconisations du constructeur et planifie le suivi avec les techniciens afin d’identifier les pannes récurrentes et alimenter le préventif.

Sur le site de Romans, la GMAO est dorénavant connectée au système de stockage automatisé (Tours Kardex) en facilitant ainsi la préparation des articles prévus pour chaque intervention.
Le service maintenance assure le réapprovisionnement des pièces de rechange et pilote les achats d’articles comme de services avec CARL Source. Enfin, le progiciel permet d’assurer la gestion et le suivi des contrats pour les activités sous-traitées, notamment en relation avec le volet Travaux réglementaires.

« El GMAO se está convirtiendo en un canal de comunicación esencial entre los departamentos implicados en el mantenimiento. »

Stéphane Gerbert, Coordinador de GMAO y experto en infraestructuras de Saint Jean.

Renforcer le préventif et la maintenance prévisionnelle

Avec le déploiement de la GMAO CARL Source sur l’ensemble des sites industriels du groupe, Saint Jean nourrissait plusieurs ambitions. Tout d’abord, « remplir facilement les bons d’intervention, enrichir et partager l’historique de maintenance, avoir une vue sur l’ensemble du préventif et améliorer la gestion des stocks », énumère Stéphane Gerbert. Très vite, le choix s’est porté vers l’outil de l’éditeur lyonnais en raison, non seulement de la position de leader de CARL Berger-Levrault dans le domaine, mais aussi et surtout pour les performances et la simplicité d’utilisation du logiciel, tout en bénéficiant de « l’accompagnement sans faille de l’éditeur dans la mise en œuvre de l’outil puis lors de son évolution dans le temps ».

Autre priorité du référent GMAO, centraliser les données dans CARL Source afin que l’ensemble des services l’utilisent facilement tout en renforçant la synergie des compétences. De son côté, Patrick Duhautois, directeur technique du groupe Saint Jean, y voit également un bon outil pour remonter les informations utiles à la direction. « CARL Source nous permet de connaître l’état de santé des lignes de production via des indicateurs, en mesurant sur chacun de nos sites, les taux de préventif et correctif… en justifiant si besoin auprès de la Direction de la pertinence d’un recrutement de ressources complémentaires en maintenance ».

El objetivo es reducir el mantenimiento correctivo en favor del mantenimiento preventivo, controlando al mismo tiempo la proporción de operaciones sistemáticas para orientarse hacia un mayor mantenimiento predictivo. Con la ayuda del módulo BL.Predict de CARL, Saint Jean consigue ahora, gracias a las numerosas máquinas conectadas, recuperar, procesar y analizar la gran cantidad de información procedente de los sensores. «Nos avisan de cualquier fallo en un variador de potencia o en un filtro que pueda romperse o ensuciarse», continúa Stéphane Gerbert. «A partir de estos datos, BL.Predict propone la intervención que el equipo de Métodos orienta al técnico de mantenimiento». Se persiguen otros objetivos, como el análisis del desgaste de un rodamiento (que provoca problemas en el eje y el diámetro interior, y riesgo de rotura) mediante vibración o ultrasonidos para las máquinas más lentas.

Generalizar y facilitar el uso mejorando la comunicación

Lo que queda por hacer ahora es ampliar el GMAO a la gestión de los servicios y, eventualmente, establecer un enlace en un clic entre CARL Source y la herramienta MES de la empresa (solución VIFsoftware)… para facilitar y hacer más fiable el seguimiento de los tiempos de inactividad y las causas de las paradas (cálculo del TRS). Se ha creado un grupo de trabajo para sensibilizar a los usuarios sobre el GMAO. Esto está dando sus frutos, ya que las órdenes de trabajo se cumplimentan con mayor precisión, lo que mejora la calidad de la información y su flujo entre departamentos.
Además, se está probando la aplicación CARL Touch con vistas a su despliegue en el equipo de mantenimiento en un futuro próximo. A la vista de los comentarios de los participantes, parece que el acceso al entorno del GMAO en su versión móvil debería mejorar las prácticas, tanto en el equipo de mantenimiento como en el de mantenimiento planificado que en caso de una acción imprevista que requiera una notificación rápida.
Por último, se prevé la introducción de un dispositivo de tipo firma electrónica, con el fin de rastrear y certificar modificaciones puntuales de datos clave, o validaciones de etapas de un procedimiento de intervención.
Por el momento, los equipos esperan la nueva versión 7 de CARL Source y su opción CARL BI Analyses, que permitirá generar informes de actividad sencillos y de fácil lectura para los no especialistas en mantenimiento. Uno de los puntos fuertes del software es su capacidad interna de personalizar la herramienta para adaptarla a cada usuario y a cada empresa.

Nuestra solución de mantenimiento de equipos para la industria: CARL Source Factory

CARL Source Factory es nuestra solución de GMAO dedicada al sector industrial. Ha sido diseñada para garantizar las mejores condiciones de funcionamiento de los equipos y edificios industriales, así como la seguridad de su personal. Le permite gestionar en tiempo real las actividades de mantenimiento, las nuevas obras y los diagnósticos reglamentarios, así como dirigir sus contratos conciliando el control de la calidad y el control presupuestario. Diseñada en colaboración con los principales actores de la industria, esta solución le permitirá afrontar los retos de la Industria 5.0.

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