Mantenimiento industrial: La elección de Winoa France para optimizar la gestión y la seguridad de sus procesos de mantenimiento

Mantenimiento de procesos: Pasar de un ERP a una solución de GMAO.

El líder mundial del tratamiento de superficies Winoa ha optado por un profundo cambio cultural: pasar de su ERP histórico a una solución de GMAO eficaz e integradora. La solución CARL Berger-Levrault ha sabido acompañar esta evolución gracias a una usabilidad y una adaptabilidad muy avanzadas así como a una movilidad eficaz proporcionada por la herramienta CARL Touch. ¿La clave de este proyecto? La posibilidad de importar los datos de los informes de la organización procedentes de controles reglamentarios como Bureau Veritas con la funcionalidad Control-S.

Una mirada retrospectiva con Richard Bana, director técnico, y Guillaume Ronchi, técnico de mejora continua, en Winoa.

« …Necesitábamos un sistema fiable y escalable para controlar todas nuestras instalaciones. »

Richard Bana, Director Técnico de Winoa Francia

Winoa, líder mundial en tratamiento de superficies

Con 350 toneladas de granalla de acero abrasivo, su 1.000 empleados, su 11 fábricas en 4 continentes, 6 centros de pruebas y 3 centros de I+D, Winoa cuenta 10 000 clientes en todo el mundo, incluidas empresas de corte de granito.

El grupo cubre 100 países a través de su red de 100 comerciales, 23 expertos técnicos y 240 agentes y distribuidores. La planta francesa, situada en Le Cheylas -entre Grenoble y Chambéry-, representa el 30% del volumen del grupo y emplea a 85 personas. « Estamos organizados en tres talleres de fabricación: una acería para granalla bruta, un taller de tratamiento térmico y un taller de embalaje final », explica Richard Bana, responsable técnico. « También tenemos un gran taller general y una sección de recambios con 8.500 piezas por un valor total de existencias de 5 millones de euros. »

Optimizar la gestión y la seguridad del mantenimiento industrial con la GMAO CARL Source

CARL Source Factory | Mantenimiento industrial

« Nuestro presupuesto total de mantenimiento es de aproximadamente 85 millones de euros, con una gran variedad de tareas », explica Richard Bana. « Está el parque de máquinas para el taller de fabricación de acero líquido y granalla bruta, luego para el tratamiento térmico y de nuevo los circuitos de refrigeración y los colectores de polvo. Necesitábamos un sistema fiable y escalable para supervisar todas nuestras instalaciones. » Asi pues, Winoa Francia migró de su ERP de desarrollo propio a la solución de GMAO de CARL Berger-Levrault.

¿El objetivo? Centralizar los datos en una única aplicación para tener una visión global de las distintas instalaciones, realizar el enlace con las existencias, crear una interfaz directa con los técnicos y facilitar la actualización de los datos gracias a la conexión simultánea. « Un punto muy importante era crear un enlace con los contadores para obtener una ganancia de y, asi, reducir nuestros costes de explotación. La seguridad también sigue siendo una cuestión clave », afirma Richard Bana.

« …Disponemos de datos legibles y utilizables para planificar futuras intervenciones. »

Guillaume Ronchi, técnico de mejora continua de Winoa Francia

CARL Source, un GMAO flexible y personalizable

Winoa Francia ha optado por personalizar el despliegue de la herramienta. « Hemos creado accesos específicos para cada persona, explica Guillaume Ronchi, técnico de mejora continua. En función de las familias empresariales, por ejemplo los almacenistas o el personal administrativo, cada pantalla está personalizada con la información y los KPI que necesita. » Para la gestión de los equipos, Winoa ha optado por explotar la funcionalidad de mapa para orientarse en el taller. « En cuanto seleccionamos un equipo, tenemos la estructura de árbol que se despliega -hasta seis niveles de estructura de árbol- con todos los elementos y un grado de precisión muy alto. »

La seguridad también formaba parte importante de los objetivos del proyecto GMAO. Gracias a las funcionalidades de CARL Source, la empresa puede ahora crear fichas de prevención de riesgos relacionados con el entorno de trabajo, ya sea eléctrico, mecánico o de gas. « Esto permite evaluar los riesgos asociados a cada intervención y el técnico puede prepararse», se alegra el experto.

Desde 2013, el GMAO CARL Berger-Levrault se utiliza en todo el taller con modificaciones a medida que se despliega. Para gestionar las existencias y asignar los centros de coste a los equipos en cuestión, Winoa ha optado por desarrollar una interfaz de diálogo entre CARL Source y su ERP de compras, que también permite integrar alertas si se superan los umbrales de gasto mensuales. « Estamos trabajando mucho en el almacén », afirma Richard Bana. « Como no existía un vínculo directo entre la tienda y las compras, utilizamos la aplicación móvil CARL Touch con desarrollo para leer e integrar los códigos de barras y facilitar así la salida de las piezas. Hay que decir que tenemos entre 60 y 80.000 euros de salida mensual de piezas de recambio. . Esto explica la utilidad de este desarrollo tanto para el mantenimiento como para la producción. » CARL Touch también puede facilitar los inventarios gracias a la movilidad que proporciona el trabajo offline.
Y las ventajas no son menores en términos de trabajo reglamentario. « Con la opción Control-S de CARL Berger-Levrault, podemos importar documentos de Bureau Veritas y tener una visión clara de las intervenciones que hay que realizar », afirma Guillaume Ronchi. « Disponemos así de datos legibles y utilizables para planificar futuras intervenciones. »

LOS VENTAJAS DE LA GMAO CARL SOURCE y CARL TOUCH PARA EL MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS

Amplios grados de arbolado
Personalización y creación de perfiles dedicados a cada familia empresarial
Uso de la movilidad sin conexión
Interfaz de importación de informes de control de Control-S para Bureau Veritas

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