SOMFY : cuando el GMAO reinventa el mantenimiento industrial y fomenta la innovación

¿Cómo ha optimizado SOMFY su mantenimiento multisitio gracias a la solución CARL Source?

Fundada en 1969, SOMFY es una empresa familiar cuyos productos se distribuyen actualmente en 70 países. Es líder mundial en la automatización de aperturas y cierres en viviendas y edificios (persianas, contraventanas, cancelas). Gracias a su gama de motorizaciones, mandos y sistemas inteligentes que los controlan, el Grupo se ha convertido en uno de los principales actores del hogar inteligente.

Usuario desde hace tiempo de las soluciones GMAO de CARL Berger-Levrault, SOMFY utiliza el software CARL Source para gestionar el mantenimiento en 10 centros, con su planta principal en Cluses.

GMAO, una herramienta integrada en el sistema industrial, un vehículo para la mejora continua

Fue en Gray, donde el grupo fabrica productos de la marca SIMU, donde se instaló por primera vez el software GMAO. La construcción de la planta de Niepolomice (Polonia) brindó la oportunidad de adoptar una configuración común para todos los centros equipados con el GMAO (Túnez, Polonia). La migración a la nueva solución en Cluses (2018) y Bonneville (logística) se benefició de esta experiencia de generalización.

SOMFY está implantando un nuevo ERP (SAP), así como un software MES (sistema de ejecución de producción). El GMAO integrado en este entorno informático es utilizado por los 350 empleados, con un objetivo de transformación dirigido a :

Garantizar la transferencia continua de competencias, tanto a distancia como a nivel internacional.

Apoyar la aplicación de las mejores prácticas y la innovación en los procesos.

Definir una base común para unos KPI coherentes en todo el Grupo.

SOMFY en cifras

SOMFY, especializar y compartir prácticas

Para implantar CARL Source en varios centros, «tuvimos que demostrar la necesidad del cambio, insistir en las ventajas de armonizar los sistemas de referencias técnicas, demostrar los beneficios de la puesta en común de datos (es decir, conocer las existencias en otros centros) y crear una dinámica para compartir competencias… Dos años después, los más reticentes se han convertido en defensores del enfoque», sonríe Pascal WAYERE, Responsable de Excelencia en el Mantenimiento.

La actividad industrial de SOMFY representa 54.000 operaciones de mantenimiento al año. Desde 2020, el despliegue de la GMAO móvil CARL Touch ha permitido ahorrar una media de 4 a 6 minutos de tiempo por operación, «¡una amortización endiablada!», subraya Pascal WAYERE, que añade: «el mantenimiento es a la vez un tema crucial para nuestras plantas y una partida de costes para la empresa. CARL Source ofrece un marco de ayuda, evaluación y orientación de las decisiones de gestión».

La gestión de los inventarios se ha armonizado en todas las plantas. La base de datos de artículos contiene más de 24.000 referencias de existencias.

Pascal WAYERE resume: «Tenemos imperativos de just-in-time y estamos acostumbrados a reaccionar rápidamente con nuestros equipos de producción. Con CARL Source, podemos cumplir estos objetivos».

« Duplicar las buenas ideas y prácticas forma parte de nuestra cultura de empresa, y CARL Source lo fomenta. »

Pascal WAYERE, Responsable de Mantenimiento – SOMFY

El GMAO como herramienta de futuro

En SOMFY, valoramos las nuevas ideas que se transforman en PdC (Pruebas de Concepto) que nos permiten validar la eficacia y las posibles ganancias, a nivel técnico o humano.

En el caso del COVID y de los confinamientos, había que trasladar los equipos de un país a otro, aunque las competencias necesarias no estuvieran disponibles localmente, pero los operarios no podían desplazarse. «Con la ayuda del equipo de marketing e innovación de CARL Berger-Levrault, tuvimos la oportunidad de explorar la realidad aumentada. El objetivo comercial era encontrar una solución que pudiera guiar completamente al técnico, animando las etapas de su intervención, a través de soportes virtuales y objetos añadidos a su campo de visión».
Se está estudiando un proyecto para adaptar esta PoC a las actividades preventivas… se pondrá en marcha cuando otros proyectos (ERP, MES) liberen reursos.

Se ha emulado este caso de uso aplicado al mantenimiento aumentado. La experimentación con esta tecnología de Realidad Aumentada ha hecho surgir otra PdC aplicable a la gestión de inventarios de piezas de recambio. La disponibilidad de ciertas piezas críticas requiere inventarios periódicos para garantizar que las existencias se mantienen en buen estado, lo que protege contra el desabastecimiento durante las averías. Algunos talleres no disponen de personal de almacén, por lo que la fiabilidad no es suficiente. La realización de inventarios suele llevar mucho tiempo, lo que desincentiva su uso. El objetivo de esta nueva prueba innovadora era mejorar la fiabilidad de las existencias de piezas críticas reduciendo drásticamente el tiempo de inventario.

«Trabajar con los equipos del CARL nos permitió experimentar con una nueva tecnología de realización de inventarios manos libres y realidad aumentada basada en las gafas Hololens de Microsoft», recuerda Pascal WAYERE. La aplicación práctica, por el propio personal del almacén, directamente sobre el terreno, fue muy gratificante y demostró un aumento real del rendimiento. La colaboración puso de manifiesto los aspectos que debían mejorarse antes de lanzar el prototipo a la producción. CARL Berger- Levrault y SOMFY siguen debatiendo una nueva versión.

Las dos empresas también están estudiando otros proyectos de colaboración relacionados con el mantenimiento del futuro.